特種鋼管精密鋼管廠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)精密鋼管廠）前身是上海鋼管廠，始建于1958年5月，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的無(wú)縫鋼管制造商和供應(yīng)商之一。和高頻焊接鋼管。公司占地面積12萬(wàn)平方米，廠房面積6萬(wàn)平方米，后根據(jù)民族工業(yè)政策被寶鋼收購(gòu)。精密鋼管廠是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)冷軋、冷軋鋼管的廠

圖3.11為不同退火體系下測(cè)試的不銹鋼管的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線，從圖中可以看出，實(shí)驗(yàn)不銹鋼管在每個(gè)緩冷初始溫度下均表現(xiàn)出連續(xù)屈服。由于出現(xiàn)大量粗大貝氏體組織，實(shí)驗(yàn)用不銹鋼管在860初緩冷溫度下的伸長(zhǎng)率僅為7.9%。隨著貝氏體組織的減少和新鐵素體體積分?jǐn)?shù)

不銹鋼鍋爐管的失效類(lèi)型主要有過(guò)熱破裂、磨損失效、腐蝕失效、焊接泄漏、鋼材誤用等。分析故障特征和原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。與機(jī)械設(shè)備相比，不銹鋼鍋爐管不存在運(yùn)動(dòng)機(jī)械的磨損、振動(dòng)和高疲勞等問(wèn)題，但由于工作條件差，受純堿和水質(zhì)、運(yùn)行條件、煙囪等因素的影響

對(duì)不同Al含量（0、2%、4%）的304不銹鋼管進(jìn)行軋制，采用OM、XRD、EPMA等手段研究軋制狀態(tài)下的顯微組織，研究力學(xué)性能和耐腐蝕性能。結(jié)果表明，隨著Al含量的增加，合金基體轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗嗟?雙相結(jié)構(gòu)，Al元素以固溶體和Al4C3的形式分布在基體中

甲醇一氧化碳轉(zhuǎn)化管道焊縫裂紋的宏觀和微觀分析以及裂紋中腐蝕產(chǎn)物的X射線分析表明，SUS304厚壁不銹鋼管道易產(chǎn)生微裂紋和過(guò)敏等缺陷。在焊接過(guò)程中，焊縫部位是厚壁不銹鋼管應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的重要內(nèi)因，而在高溫、高水分、中等氧氣和含有微量氯離子的水氣介質(zhì)中是重

介紹了奧氏體不銹鋼液壓管焊后焊縫溶液的處理工藝，該工藝優(yōu)化了焊縫結(jié)構(gòu)，提高了焊縫質(zhì)量。大大減少不銹鋼液壓管在生產(chǎn)和運(yùn)行過(guò)程中的漏油量。1. 一般信息1580熱軋線液壓系統(tǒng)管道均采用奧氏體不銹鋼。在軋鋼過(guò)程中，不銹鋼管在高壓油的沖擊下振動(dòng)很大，使得焊管