不銹鋼鍋爐管的失效類型主要有過熱破裂、磨損失效、腐蝕失效、焊接泄漏、鋼材誤用等。分析故障特征和原因，并提出相應的預防措施。

與機械設備相比，不銹鋼鍋爐管不存在運動機械的磨損、振動和高疲勞等問題，但由于工作條件差，受純堿和水質、運行條件、煙囪等因素的影響。氣流及其他情況爆炸事故多發，據統計，2003年中鋁山西分公司熱電廠8#爐關閉15次，其中6次因3次爆炸關閉。 2004年關停7#爐7座，其中漏管3次，停爐4次，占57%。因此，防止不銹鋼鍋爐管爆炸成為提高電廠安全經濟運行的關鍵。不銹鋼鍋爐管的主要失效類型有：過熱管破裂、磨損失效、腐蝕失效、熱疲勞失效、焊縫泄漏、鋼材誤用等。

1 過熱爆管

過熱管按溫度范圍的不同分為長期過熱管和短期過熱管。

1.1 管子長期過熱

如果過熱范圍不太大，材料的持續強度會下降，蠕變率會增加，不銹鋼管會膨脹直至破裂。這稱為長期過熱破裂。 1) 故障特征。斷口一般粗糙而脆，邊緣粗糙無光澤，一般呈陣風狀小而膨大，外表面有厚厚的氧化膜，內外壁有許多縱向裂紋。進水口開不明顯，斷裂處的不銹鋼管周長通常增加較少，結構變化頻繁。碳化物明顯球化，珍珠巖石墨化，有時偏析到晶界，使合金元素從固溶向碳化物轉變，在晶界形成蠕變孔，蠕變降低了材料的斷裂韌性和塑性。 2）失敗的原因。不銹鋼鍋爐管長期在過熱狀態下運行，可能是鍋爐過載、汽水循環不良、燃燒中心偏離和內部污染等原因造成的。管壁。 3) 預防措施。運行工況穩定、運行溫度監測、燃燒條件調整和改善、鍋爐酸洗、內壁除垢

1.2 短期過熱管破裂

1) 故障特征。縫隙邊緣鋒利而薄，靠近縫隙的不銹鋼管有較大的鼓包，縫隙常呈大喇叭形，外壁未氧化，無與縫隙平行的軸向裂紋。裂紋部位的金屬組織結構因過熱程度不同而不同淬火組織或淬火組織中常加入鐵素體裂紋硬度明顯高于其他部位管壁溫度為Ac1以下管子破裂后的組織拉拔鐵、體和珠光體，管壁溫度為Ac1Ac3或更高，組織由斷裂后噴射的工作液的冷卻能力決定，可分別得到低C馬氏體、貝氏體、珠光體和鐵素體.身體的力量，鋼鐵已經急劇下降。

2）失敗的原因。異物堵塞不銹鋼管、鍋爐燃燒不穩定、蒸汽流量低、汽水層、溫度控制不準確、結垢等。

3) 預防措施。它去除爐內的異物，穩定操作條件，并改善燃燒條件。

2磨損失效

1) 故障特征。磨損區明顯，磨損變薄直至管子破裂，與粉煤灰的攻角為3045時磨損最大。

2）失敗的原因。煤質差，飛灰伴有硬質顆粒清潔不銹鋼管表面。 3) 預防措施。選擇合適的煤種，合理設計省煤器結構，保證局部煙速不會過高，安裝阻流板，不銹鋼管表面安裝耐磨罩。

3 腐蝕失效

3.1 外管壁高溫腐蝕

1) 故障特征。裂紋短而粗，裂紋中充滿腐蝕性介質和產物，具有腐蝕性硫的特性，開裂傾向超晶。

2）失敗的原因。

a) 燃料中的硫成分引起高溫腐蝕，燃燒后產生硫氧化物，使管外壁變薄腐蝕，因不能承受管內壓力而發生破裂泄漏.

b) 管壁承受軸向交變應力，這可能是由于鍋爐啟停時的熱脹冷縮，以及爐管振動引起的。

3) 預防措施。改進交變應力集中區的構件結構，避免運行時的機械振動。

3.2 外管壁低溫腐蝕

它通常發生在煙道溫度較低的省煤器和空氣預熱器中，后者危害最大，在煙氣中，它被氣態SO和水蒸氣結合形成硫酸液體，加速外腐蝕。是管壁低溫段省煤器腐蝕造成泄漏的原因之一。在低溫下，SO被催化劑轉化并增加，這是與高溫腐蝕時產生的SO最大的區別，低溫腐蝕影響鍋爐的安全經濟，需要徹底預防和管理。預防。提高空氣預熱器冷酸溫度，采用低氧燃燒，降低煙氣露點，定期吹除油煙，保持受熱面清潔，使用耐腐蝕材料。

3.3 氧腐蝕

1) 故障特征。省煤器、過熱器、給水管內壁腐蝕呈點狀或坑狀腐蝕區域無過熱可能存在腐蝕疲勞裂紋省煤器和給水管主要發生在運行過程中，停爐時發生。

2）失敗的原因。 a) 管內壁保護膜破裂，破裂時發生電化學腐蝕。 b) 彎頭中的應力集中會促進點蝕。 c) 彎頭的熱沖擊使彎頭內壁產生疲勞裂紋。 d) 爐子關閉時管道中有水。

3) 預防措施。使用前，加強對不銹鋼鍋爐管的保護，保持水質合格，嚴格控制PH值和含氧量，注意鍋爐保護。

4 熱疲勞斷裂

此類損壞主要發生在金屬溫度變化較大的過渡點，如無保護套的汽包給水管孔、省煤器、水冷壁、下聯箱、減溫器等。

1) 故障特征。出現大量裂紋，但無明顯塑性變形，裂紋沿晶粒延伸，裂紋周圍存在腐蝕產物，珠光體量減少，通常伴有局部過熱和球化，組織為鐵素體和珠光體，和粒狀添加碳化物。

2）失敗的原因。溫度循環變化，導致更高的交變壓力和損壞，機械限制在應力集中產生裂紋。

3) 預防措施。 a) 改進構件結構以適應熱負荷的強烈變化； b) 啟動時，提高進入集管等厚壁部件的供水溫度。 c) 控制減溫器的溫度。 d) 解除機械約束以減少應力集中。

5 焊縫泄漏

焊縫質量過低，造成作業時漏氣。主要的預防措施是加強焊縫質量檢查。 1994年因蒸汽管道誤用鋼材發生鋁廠爆炸事故，采取了預防措施，如對鋼材在使用前和使用過程中進行光譜分析，加強對鋼材的管理，防止誤用鋼材。金屬零件。