1.不銹鋼管的磨損規(guī)律

機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期使用后，零部件和整機(jī)的各種參數(shù)都會(huì)發(fā)生變化。這些變化和損失有三個(gè)主要原因。

A.周?chē)襟w和運(yùn)營(yíng)商的角色；

B.與機(jī)器操作和各種機(jī)構(gòu)工作相關(guān)的內(nèi)部能源的作用：

C.不銹鋼材料內(nèi)部的潛在因素(不銹鋼管的內(nèi)應(yīng)力和組件的內(nèi)應(yīng)力等)。)。

這三個(gè)因素突出地反映在孔的不銹鋼管及其附近地區(qū)。這些孔，的加工越精確，表面質(zhì)量和周?chē)^(guò)渡就越平滑，對(duì)孔的損傷就越小。不銹鋼管的自然磨損也會(huì)扭曲連接器的表面形狀，從而降低整個(gè)機(jī)器的主要性能參數(shù)和幾何精度。當(dāng)不銹鋼管的誤差達(dá)到一定程度時(shí)，機(jī)器就會(huì)發(fā)生故障。

因此，不銹鋼管道的損壞形式主要是意外磨損和自然磨損。承受交變應(yīng)力的零件也會(huì)因疲勞而開(kāi)裂?？焖傩蘩磉@些部件以便繼續(xù)使用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值也非常高。不銹鋼管的傳統(tǒng)修復(fù)工藝主要包括兩個(gè)方面：一是毛坯回收準(zhǔn)備，二是加工回收尺寸。

2.空白尺寸的恢復(fù)

不銹鋼管的磨損規(guī)律是磨損后尺寸變大。通常有兩種方法來(lái)恢復(fù)尺寸：第一，堆焊，電鍍，噴涂和焊接；電鍍方法減小了孔的尺寸。第二種方法是插入一個(gè)套筒，也就是說(shuō)，將孔磨損或變形的孔的直徑擴(kuò)大3-5毫米，并用與固體基本相同的材料制造另一個(gè)套筒，并以過(guò)盈配合將其壓入擴(kuò)大的孔。選舉使用的方法應(yīng)根據(jù)具體情況確定。

3.加工不銹鋼管的尺寸恢復(fù)

孔的空白大小恢復(fù)后，它將通過(guò)多個(gè)處理過(guò)程來(lái)恢復(fù)其大小。高精度不銹鋼管道的修復(fù)技術(shù)主要包括以下內(nèi)容：

(1)將20毫米孔修理到7級(jí)精度(H7)。傳統(tǒng)流程如下。用小刀將孔鉆至19.80毫米用粗鉸刀鉸至19.94毫米再次鉸至20H7。許多不銹鋼管廠采用多鉸孔保證高精度孔的精度，如：先用小刀將孔鏜孔至19.80毫米粗鉸至19.90毫米第一次精鉸至19.95毫米再精鉸至20H7。還有兩種厚鉸鏈。在一些維修條件差的不銹鋼管工廠，通常在用小刀鉆孔至19.85毫米后，直接用鉸鏈連接至20H7毫米。

(2)為了將孔50毫米以上的精度恢復(fù)到7級(jí)(H7)，不銹鋼換熱管廠家傳統(tǒng)工藝是通過(guò)三個(gè)步驟實(shí)施的，半精鏜-精鏜在粗鏜孔有大的加工余量，有時(shí)分為粗鏜1粗鏜2半精鏜精鏜例如，鏜孔80(H7)孔的備用步長(zhǎng)為：原始孔78.50粗鏜1達(dá)到79.20http://10000

4.孔的兩種典型加固方法

(1)鏜削孔和鏜削孔是機(jī)械維修中常用的加工方法之一?？捎米鞔旨庸せ蚓庸?，加工范圍廣。不同尺寸的孔可以在車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、立式車(chē)床、臥式鏜床、立式鏜床、金剛石鏜床，甚至由各種動(dòng)力頭組成的簡(jiǎn)單鏜床上加工。它不僅適用于大規(guī)模生產(chǎn)，也適用于小批量和單件維修加工。幾乎所有直徑大于100毫米的孔都是用鏜孔孔鏜孔孔加工的，主要缺點(diǎn)是加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率相對(duì)較差，因?yàn)椋?/p>

(1)鏜削孔，時(shí)，不銹鋼換熱器管刀具尺寸受待加工的孔直徑的限制(包括在車(chē)床上鏜削孔)。孔越小，刀桿尺寸越小(刀桿的直徑通常等于待鉆孔的孔直徑的1/3)，從而影響鏜刀的剛度和夾緊狀態(tài)(在鏜床上鏜削孔時(shí)，鏜刀的橫截面尺寸通常非常小，并且不容易牢固地夾緊在刀桿中)。因此，用于鏜削孔的切削量相對(duì)較小，并且經(jīng)常需要更多的工作步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)接近車(chē)床外圓的加工質(zhì)量。為了提高加工質(zhì)量，鏜刀在鏜削孔時(shí)一般采用較大的主偏角來(lái)減小徑向切削力。安裝鏜刀時(shí)，刀尖應(yīng)略高于旋轉(zhuǎn)中心，這與切削外圓時(shí)安裝低子中心線(xiàn)的刀尖相同，以減小切削時(shí)的振動(dòng)。鏜刀的后角一般較大，以避免鏜刀的后角與工件表面(尤其是孔直徑較小的一對(duì))發(fā)生碰撞。由于刀具的后角越大，刀具能夠承受的切削力越小，刀具的耐用性越低。在對(duì)一些更深的孔，進(jìn)行鉆孔時(shí)，經(jīng)常需要對(duì)其進(jìn)行幾次打磨，這將不可避免地影響到孔鉆孔的質(zhì)量

無(wú)聊的孔生產(chǎn)率相對(duì)較低。

(3)鉆探孔需要高操作技術(shù)。普通的鏜刀是單刃刀具。鏜削孔只需調(diào)整刀具，并采用試切方法保證加工。必須有一定的對(duì)刀經(jīng)驗(yàn)(特別是對(duì)H7級(jí)或以上精度的孔)。在調(diào)整過(guò)程中，有必要依靠原孔進(jìn)行“調(diào)整”。“對(duì)準(zhǔn)”誤差直接影響加工精度。此外，材料的彈性變形、刀具耐用度和刀尖圓角半徑對(duì)表面粗糙度有很大影響。在用不同材料的不銹鋼管鏜削孔時(shí)，刀具的角度和切削參數(shù)有不同的要求。操作員必須具備一定的切割原理知識(shí)和匹配切割參數(shù)的靈活經(jīng)驗(yàn)。在對(duì)孔系統(tǒng)鉆孔時(shí)，工件必須非常精確地定位。否則，孔的位置精度將影響整機(jī)的性能要求。