在煉鋼爐中混入一些有害的磷和硫雜質(zhì)，導(dǎo)致鋼的生產(chǎn)困難，影響不銹鋼管的質(zhì)量甚至造成浪費(fèi)。由非金屬雜質(zhì)形成的爐渣會(huì)侵蝕涂層，縮短爐齡，增加輔助材料和能源的消耗。延長鑄造時(shí)間，減少生產(chǎn)并增加成本。它還會(huì)造成空氣污染。特別是，爆炸物在烤箱中混合并在高溫下爆炸，導(dǎo)致個(gè)人和設(shè)備事故。

磷是不銹鋼管中的有害元素。磷的來源之一是與廢鋼混合的高磷鋼廢料。例如：由磷含量高的鐵礦石生產(chǎn)的具有高磷含量的農(nóng)業(yè)機(jī)械和殘余鐵的鑄造廠。如果磷含量超過極限，則不銹鋼管的強(qiáng)度和硬度將顯著增加，鋼管的強(qiáng)度和塑性將降低，并且鋼的強(qiáng)度在低溫下將變得脆弱。這種現(xiàn)象被稱為“冷脆性”，并且在鋼冷加工時(shí)產(chǎn)生。磷裂紋也會(huì)增加鋼管的焊接敏感性，不利于不銹鋼管的焊接過程。再生鋼和高碳含量會(huì)增加煉鋼的輔料和能耗，延長冶煉時(shí)間，增加不銹鋼管廠的生產(chǎn)成本。在鋼的生產(chǎn)中，磷的去除非常困難。因此，必須嚴(yán)格控制廢鋼中的磷含量。當(dāng)負(fù)載供應(yīng)時(shí)，需要仔細(xì)選擇和減少含有過高磷的廢鋼。硫也是不銹鋼管中的有害元素。當(dāng)鋼中的硫含量大于0.06％時(shí)，在熱軋，鍛造或熱處理過程中發(fā)生裂縫。這種開裂現(xiàn)象稱為“熱脆性”。硫還在鋼管中形成硫化物（例如硫化錳等），其夾在鋼中以降低鋼管的延展性和韌性。鋼中的硫也會(huì)損害鋼的焊接性能。它經(jīng)常導(dǎo)致焊接接頭的熱裂。同時(shí)，硫在焊接過程中容易形成二氧化硫氣體，這會(huì)在焊縫中產(chǎn)生大量的孔隙，從而產(chǎn)生松散的焊縫并影響焊接質(zhì)量。煉鋼過程中負(fù)荷含硫量高會(huì)增加煉鋼輔助材料和電能消耗，延長鑄造時(shí)間，增加生產(chǎn)成本不銹鋼管。在廢鋼中，高硫含量是：含硫量高的鐵，鑄鐵，爐子，烤架等。必須仔細(xì)進(jìn)行清潔并對(duì)供應(yīng)進(jìn)行分類。

碳不被視為不銹鋼管中的有害元素。然而，在鋼的制造中，根據(jù)鋼的使用使用碳，并且不同用途的鋼具有嚴(yán)格不同的碳含量。不銹鋼管中的碳量對(duì)鋼管的性能有很大影響。一般來說，不銹鋼管材料的碳含量越高，鋼管的強(qiáng)度和硬度越大，塑性和強(qiáng)度越低;不銹鋼管材料的碳含量越低，鋼的強(qiáng)度和硬度越低，塑性和韌性越高。鋼廢料中的碳含量對(duì)鋼鐵生產(chǎn)操作有很大影響。如果碳含量過高或過低，會(huì)增加輔助材料的消耗并延長鑄造時(shí)間。因此，必須根據(jù)碳含量嚴(yán)格分離鋼制造用廢鋼。