σ相的脆弱性，475°C的脆弱性和高溫下的脆性構(gòu)成了鐵氧體不銹鋼管的三個(gè)脆弱特征，最后兩個(gè)與奧氏體不銹鋼管相比是獨(dú)一無(wú)二的。鐵素體不銹鋼管的脆弱行為對(duì)某些等級(jí)的鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)構(gòu)成威脅，并限制了鐵素體不銹鋼管的應(yīng)用范圍。

在鍍鉻的鐵素體不銹鋼中，純?chǔ)蚁嘈纬?2％至50％的鉻范圍。 α+γ的兩相結(jié)構(gòu)的含鉻區(qū)域可以為12％至70％。在工業(yè)范圍不銹鋼管中，鋼管中的鉻含量一般不超過(guò)32％。在鉻含量低于20％至25％的鐵素體不銹鋼管中，σ相在600°C的沉淀必須在相應(yīng)的溫度下老化相對(duì)長(zhǎng)的時(shí)間，因此使用不銹鋼鉻含量較低的鐵素體，例如20％。管相的形成σ非常困難，需要數(shù)千小時(shí)的老化。對(duì)于鉻含量為15％至33％的鐵素體不銹鋼管，在一般的焊接，冶煉和冶金生產(chǎn)加熱過(guò)程中沒(méi)有足夠的時(shí)間形成σ相。對(duì)于這種鐵素體不銹鋼管，在σ相的形成溫度下的長(zhǎng)期操作不會(huì)對(duì)它們構(gòu)成威脅。

在具有高含量鉻鉬的超鐵素體不銹鋼管中，σ相非常快速地形成。除了形成σ相之外，還形成相和η相。這些相的形成是曲線C的一種形式，最敏感。溫度，即鼻尖的溫度，與鋼中的Cr含量和Mo含量有關(guān)，通常在800℃。對(duì)于含有高鉻和鉬含量的超級(jí)鐵素體不銹鋼管， Monit具有非?？焖俚慕饘匍g相沉淀速率。相σ，χ和η的沉淀溫度在600℃至900℃之間變化，并且相σ和相χ的鼻點(diǎn)處的溫度沉淀。在約850℃，在該溫度下約2分鐘，相χ首先沉淀，相η中的沉淀的顯熱溫度為650℃，并且在相η中沉淀所需的維持時(shí)間小于20分鐘

σ相當(dāng)于化合物的金屬間沉淀使鋼易碎。最明顯的特征是鋼的抗沖擊性極大降低。脆性程度與σ相的沉淀量有關(guān)。只要避免脆性溫度，就可以避免σ相的脆化。危險(xiǎn)，但對(duì)于原來(lái)從不銹鋼管廠生產(chǎn)的大型線圈，很難避免溫度在σ相形成的溫度，也就是說(shuō)，很難避免由于脆性造成的損壞。 σ階段。通常，在不銹鋼管的生產(chǎn)中，大線圈的抗沖擊性小于50的沖擊，這使得難以展開(kāi)，拉弦和倒帶。兩種等級(jí)的28Cr4Ni2Mo和28Cr2Ni4Mo的抗沖擊曲線如下圖所示。這些數(shù)據(jù)表明，具有高鉻和鉬含量的鐵素體不銹鋼管具有所需的長(zhǎng)保留時(shí)間，使得塑料的阻力在σ相的脆弱區(qū)和475℃的脆弱區(qū)中降低。熱軋卷的生產(chǎn)，在最終卷繞后的冷卻過(guò)程中，這兩個(gè)脆弱區(qū)域的停留時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)導(dǎo)致脆性所需的臨界停留時(shí)間。對(duì)于9.5t（1500mm×1000mm）的28Cr4Ni2Mo的熱線圈，很難通過(guò)空氣和空氣冷卻來(lái)避免這兩種脆性的出現(xiàn)。因此，在最現(xiàn)代的熱軋生產(chǎn)線中必須降低曲率溫度以避免這兩個(gè)脆性溫度。無(wú)論使用何種冷卻方法，兩個(gè)脆性區(qū)域的停留時(shí)間都將大大減少。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中可以用400℃以下的水冷卻，這可以完全消除這兩種脆性引起的問(wèn)題。