一般鋼熱處理的目的是為了改善機械性能，對于不銹鋼管來說，除了一定的機械性能外，熱處理的目的是為了保證鋼具有滿意的耐腐蝕性能，這就是不銹鋼管熱處理的特殊性。

下面我們就以幾種常用的不銹鋼管為代表討論一下不銹鋼管的熱處理，選擇這幾種鋼一方面是現(xiàn)在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的不銹鋼管，另一方面基本上可以反映工業(yè)應(yīng)用的不銹鋼管的熱處理特點。

1.13%鉻型不銹鋼管。

    13 %鉻型不銹鋼管在冶標(YB)10-59中共有5個鋼號，它們之間的主要差別在于含碳量的不同，實際生產(chǎn)中以lCr13～4Cr13四個鋼號應(yīng)用較多，1Crl3與2Cr13多用于要求一定強度與韌性的結(jié)構(gòu)零件，使用狀態(tài)多為淬火并高溫回火；3Cr13與4Cr13鋼多用于要求高硬度耐磨零件如刀具，彈簧等，使用狀態(tài)多為淬硬狀態(tài)，即淬火并低溫或中溫回火。接下來，按工藝順序討論這四種鋼的熱處理工藝和性能和組織變化。

軟化(退火)處理。

13%鉻不銹鋼管由于含有大量碳化物的要素鉻，奧氏體過冷穩(wěn)定性大，鉻向右移動c形曲線，降低馬氏體的轉(zhuǎn)換點，因此這種鋼的淬火臨界速度小，高溫加熱后在空氣中冷卻可以得到馬氏體組織。這種鋼鍛件除了鍛造后應(yīng)該慢慢冷卻外，還應(yīng)該軟化。

鍛后軟化處理的目的不僅是為了降低硬度，還為切削加工和今后的熱處理做準備，對防止鍛件破裂具有非常重要的意義。

鍛造后冷卻快(空氣中冷卻等)，由于變形的殘馀應(yīng)力和組織變化的應(yīng)力的共同影響，l3%鉻不銹鋼鍛造物表面經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，這種裂紋傾向由于鋼中碳含量的高面增大，我們在生產(chǎn)實踐中一次又一次地發(fā)現(xiàn)例如，由75×75毫米鋼坯鍛造的截面為37×37毫米的2Cr13鋼坯，由于大量(400多塊)鍛造后在空氣中冷卻，全部鍛造后進行退火處理，結(jié)果退火后3分之1的鋼坯表面發(fā)現(xiàn)裂紋，調(diào)質(zhì)處理淬火后有裂紋的鋼坯數(shù)量進一步擴大到總數(shù)的5分之3以上，3Cr13和4Cr13鋼絲熱盤成形的彈簧，熱盤后冷卻過快或不及時

13%鉻不銹鋼管的軟化處理可以用兩種方法進行，一種是高溫軟化回火，另一種是完全燃燒。

高溫軟化回火是將鍛件加熱到700~800℃保溫2、6小時后在空氣中冷卻，處理后硬度不能最小化，但切削加工可以，形狀簡單的鍛件鍛造后冷卻，高溫軟化回火處理，基本上可以避免裂紋。1Cr13鋼軟化固火后的硬度可至HB170-2002Cr13~4Cr13鋼可降至HB200~230。

完全退火加熱到840-900℃(常用的是860℃)保溫2~4小時后，以≤25℃/小時的速度冷卻到600℃，在空氣中冷卻，處理的lCr13和2Crl3鋼的硬度降低到HB170以下，3Cr13和4Cr13鋼降低到HB217以下。也可以用等溫退火的方法降低鋼的硬度，但在實際生產(chǎn)中應(yīng)用不多。

退火后的13%鉻不銹鋼管耐腐蝕性低，特別是碳含量高的鋼。這是因為退火鋼中存在大量的碳化鉻，不僅降低了固溶體中的鉻含量，而且這些碳化鉻顆粒與基體構(gòu)成了很多微電池，加速了鋼的腐蝕。