在焊接過程中，焊條的位置變化很大，操作困難。

熔融鐵在倒置焊接位置傾向于向下(焊道外)下落，而在垂直焊接和過渡到水平焊接位置時傾向于落入不銹鋼管中，導致不均勻的熔深和外觀。

為了將鐵水熔化到坡口中，并與基礎金屬很好地結合，向上縫焊主要依靠電弧的吹力。如果吹弧力不夠，熔滴向熔池輸送的力就會減弱。因此，只有通過增加電流強度才能增加電弧吹力，但是如果電流太大，熔池面積增加，鐵水容易下落。由于不銹鋼管的溫度隨著焊接過程而升高，因此必須使用適當的電流來防止鐵水下落。

在根部焊接過程中，高空焊接和平焊零件很難操作。通常，高架焊接部件的背面沒有完全焊接或容易下垂，并且由于鐵水下落，在表面上出現諸如飛邊、咬邊和夾渣等缺陷。平焊零件易于不完全焊接

熔鐵脫落引起的血管瘤。

對于從獨立式焊接部分到平板焊接部分的焊縫，不銹鋼管由于操作不當等原因經常會出現氣孔、裂紋等缺陷。根據以上五個特點，討論分為以下三個問題。

對應要求和點焊

組裝成對時，不銹鋼管的軸線必須對齊，以避免形成彎曲接頭。同時，考慮到焊縫冷卻時對接間隙的收縮，在焊接較大直徑的管道之前，有必要在背面焊接部分使平焊接部分的對接間隙干燥。有關其他信息，請參見本章第一節。

點焊與旋轉焊接基本相同。

根部焊接

在建筑工地，無墊片的V形坡口對焊是很常見的。我們將只討論這種焊接。焊接方法與鋼板基本相似。

有兩種焊接方法。第一種是廣泛使用的兩半焊接，不銹鋼換熱管第二種是沿不銹鋼管圓周焊接。

兩半焊接方法：

焊接程序：高空焊接-垂直焊接-水平焊接，這種方法可以確保鐵水和爐渣的良好分離，并且滲透性相對容易控制。

它將不銹鋼管的截面沿垂直中心線分成相等的兩半，并在向上、垂直和水平三個位置進行焊接。背面焊接和平面焊接形成兩個接頭。要點如下：

首先，對準點焊接頭，將背面焊縫斜邊上的電弧打至焊縫間隙，用長電弧烘烤焊縫3 ~ 5秒。預熱后，短電弧通過根部間隙被快速擠壓熔化，用于焊接。當背焊到斜背焊位置時，運條，必須保證半通過狀態；不銹鋼換熱器管對于傾斜垂直焊接和水平焊接，可以使用頂部電弧焊。運條角的變化過程和位置見如圖。

為了便于背焊和平焊頭，在焊接的前半段，背焊位置的起始焊接點和平焊位置的最終焊接點必須超過不銹鋼管的半圓(超出中心線約5 ~ 10毫米)。

為了使根部熔深均勻，焊條不使或不使盡可能多的橫向擺動在仰焊和斜仰焊的位置，但能使小幅度的反向半月形橫向擺動在垂直焊接和水平焊接的位置。

當運條向點焊焊接接頭時，應減慢焊條的前進速度，以便通過接頭處的根部間隙熔化，使接頭部分能完全熔化。當運條達到平焊位置時，必須在填充熔池后熄滅電弧。

當焊接環形焊縫的后一半時，運條方法基本上與前半部分相同，但必須更多地注意運條到高架焊接和平面焊接接頭。